5.1 鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

5.2回轉式空氣預熱器應設有可靠的停轉報警裝置，配備完善的水沖洗系統和必要的堿洗手段；回轉式空氣預熱器在空氣及煙氣側應裝設消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。

5.3鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，消防設施、沖洗設施試應投運正常，經制造、安裝、建設、生產、監理等各方驗收合格。

5.4新安裝和檢修后的油槍，在鍋爐點火前應進行油槍霧化和冷態點火試驗。

5.5精心調整鍋爐制粉系統和燃燒系統運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉積存在尾部受熱面或煙道上。

5.6 鍋爐燃用渣油或重油時，應保證燃油溫度和油壓在規定值內，保證燃油霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火或助燃時應嚴密監視油槍霧化情況，發現油槍霧化異常應立即停用，并進行清理檢修。

5.7應設置空氣預熱器出口煙溫/風溫高報警，進行實時監測。運行規程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規定值時，應立即停爐。利用吹灰蒸汽管或專用消防蒸汽將煙道內充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。

5.8回轉式空氣預熱器進出口煙/風擋板應配置電動或氣動裝置，動作靈活，關閉嚴密。

5.9回轉式空氣預熱器沖洗水泵應設再循環，每次鍋爐點火前必須進行啟動試驗，確保系統可靠備用。

5.10鍋爐負荷低于25％額定負荷時應連續吹灰，鍋爐負荷大于25％額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉式空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數。

5.11鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，應利用停爐時間對空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件，根據需要安排堿洗。

5.12鍋爐停爐1周以上時必須對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現象，應及時清洗并進行通風干燥。