為防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執行《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程》（DL/T435）、《火力發電廠制粉系統設計計算技術規定》（DL/T 5145）、《火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程》（DL/T 5203）有關要求，以及其他有關規定，并重點要求如下：

7.1 防止制粉系統爆炸

7.1.1 除鍋爐全部燃用無煙煤外，鍋爐制粉系統必須設置防爆和滅火措施（裝置），煤粉倉應裝設可靠的粉位測量設備。煤粉倉應配置有切換接管的設施，將煤粉放凈，禁止將剩余煤粉送入燃燒室、煙道。要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度，停爐三天以上中貯式制粉系統將粉倉內存粉燒空。

7.1.2 根據煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統停止運行后，輸粉管道要充分進行抽粉；制粉系統停用時，有條件的宜對煤粉倉進行充氮或二氧化碳保護；因系統煤粉自燃或爆炸故障停用的制粉系統，應隔絕并充入消防蒸汽或二氧化碳。

7.1.3 加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監視和巡查，發現異常及時處理。

7.1.4 當發現粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現象時，應及時投入滅火系統，防止因自然引起粉倉爆炸。

7.1.5 根據粉倉的結構特點，應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

7.1.6制粉系統設計時，要盡量減少制粉系統的水平管段；煤粉倉要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規程要求。

7.1.7燃用爆炸感度高（揮發分高）和自燃傾向性高的煙煤和褐煤，采用中速磨煤機或雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統時，宜設置CO監測裝置和磨煤機（分離器）后介質溫度變化梯度測量裝置。可以考慮摻入低溫煙氣作為制粉介質，以降低一次風含氧量。

7.1.8 熱風道與制粉系統連接部位以及排粉機出入口風箱的連接，應達到防爆規程規定的抗爆強度。

7.1.9 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門排放方向和排放空間設計，必須避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。防爆膜要由有技術能力的制造廠制作，明確技術標準，同一批次防爆膜要做抽檢試驗。

7.1.10 定期檢查倉壁內襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位無積粉死角。

7.1.11制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。

7.1.12粉倉、輸粉設備的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓，使用輸粉機后應及時清理積粉，關閉相應插板并定期檢驗。

7.2 防止煤塵爆炸。

7.2.1 消除制粉系統和輸煤系統的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應嚴禁明火，防止煤塵爆炸。廠房地面、平臺和設備上沉積的煤粉層應及時清除。

7.2.2 煤粉倉、制粉系統和輸煤系統附近應設置消防設施，并配備有專用的滅火器材，消防系統水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，定期試驗。

7.2.3 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發現有漏風、漏粉現象要及時消除。

7.2.4發現粉倉系統積粉自燃，應用帶霧化功能的水槍進行滅火，禁止用消防水直接滅火，避免煤粉飛揚引起爆炸。

7.2.5輸煤系統除塵裝置的型式應根據煤塵特性等因素選用，應滿足《火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規程》（DL/T 5035）相關要求。

防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故(防止火電生產事故的重點要求)-上海紅安洗眼器廠家